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导热油炉控制系统常见问题及解决方法

    导热油炉控制系统常见问题及解决方法:

  1. 导热油炉燃烧机频繁停机
  故障描述:导热油炉燃烧机频繁出现停机故障,夜晚出现故障频率更高。燃烧机停机的现象均为燃料气直立式调压阀起跳关断,燃烧机控制器主要报警信息如下:
  ①混合头伺服电机位置错误
  ②燃料气压力低于燃烧机所设的最小设定值
  ③混合头伺服电机A、B通道数据不一致(输出与反馈不一致)
  原因分析:
  ①导热油炉混合腔拉杆没有按原来的位置回装,混合头伺服电机与连杆连接存在偏差,导致风筒动作不到位,进而使得混合头伺服电机的输出与反馈不一致,导致报警停炉;
  ②燃料气自力式调节阀设定压力过小,致使报警停炉。
  处理方法:
  根据报警内容,依次检查导热油炉各部件是否完好:
  ①自力式调节阀阀前过滤器、阀后压力是否正常;
  ②混合腔拉杆螺丝是否松动;
  ③二次风伺服电机运转是否正常;
  ④混合腔风筒是否有卡阻现象;
  ⑤混合腔二次风门拉杆位置是否合适,调整拉杆位置,直到二次风门伺服电机(0-90度)走位正常;
  2. 显示控制器(ABE)故障
  故障描述:导热油炉故障停炉,现场查看故障报警为“AZLNOTNOBUS”,意思是ABE不在线,即ABE与控制器W-FM200通讯连接不上。
  原因初步分析:可能由W-FW200控制器连接的某个外部设备线路存在问题引起。
  处理经过:依次检查ABE和FM200的所有设备及其中间的连接电缆,均未发现问题,最后检查伺服电机与WF200之间的总线,发现总线出现故障,更换总线后,故障消除。
  3. 导热油炉风门伺服电机故障报警
  导热油炉风门伺服电机也是较容易出现故障的部位,我们根据总结常见故障原因,总结制定处理方法:
  燃烧器风门叶片机械卡死、伺服电机与风门固定螺丝松动是较常见的机械故障,在日常维护中要加强检查,有震动异响时及时解决。
  由于导热油炉运行期间震动大,WFM200与伺服电机的总线可能连接松动,此时需停炉时对伺服电机通过ABE手动走位,排查故障。
  建议:为了进一步提高效率,保证导热油炉稳定、可靠运行,可进行如下改进:燃烧器风量由风门开度大小来控制。当风量需求少时,风门开度变小,但是风机的功率不变,即风门的节流效应造成了耗电损失。可以增加变频器,通过变频器输出控制风机转速,从而达到控制风量的效果。这样不仅可以消除节流损失、节省电能,而且使控制更加平稳。


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